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Proceso de producción de cinta de embalaje BOPP

Las cintas adhesivas se han vuelto indispensables tanto en la vida cotidiana como en las aplicaciones industriales, con su proceso de fabricación que incorpora tecnologías avanzadas y técnicas especializadas.A continuación se ofrece una explicación detallada del proceso de producción de la cinta de embalaje BOPP estándar.

1Preparación de materias primas

Selección del material de base:
El material principal de la cinta de embalaje BOPP es una película de polipropileno (BOPP) orientada biaxialmente.

• Claridad óptica excepcional

• Resistencia a la tracción superior

• Excelente flexibilidad

• Estabilidad dimensional

Los fabricantes seleccionan cuidadosamente las películas BOPP con espesores que van desde 20 a 50 micras (μm) en función de los requisitos específicos de la aplicación.la industria utiliza normalmente películas de 25-30 μm, logrando el equilibrio óptimo entre:
✓ Eficiencia de los costes
✓ Rendimiento mecánico

✓ Versatilidad de aplicación

2. Formulación de adhesivos
El sistema adhesivo es el componente crítico que determina el rendimiento de unión de la cinta.

• Propiedades de adherencia consistentes

• Excelente resistencia al envejecimiento

• Rendimiento estable a través de variaciones de temperatura

Proceso de producción:

1. Formulación precisa mediante la combinación:

   • Monómeros de acrilato

   • Las demás partidas de los aparatos del capítulo 85

   • Solventes especiales

   • Aditivos de rendimiento

2. Polimerización controlada en reactores con estricta regulación de:

   • Profiles de temperatura (± 0,5 °C)

   • • Duración de la reacción

     • Parámetros de agitación

   • Paquete avanzado de aditivos:

     • Plastificantes para una mayor flexibilidad

     • Antioxidantes para la estabilidad a largo plazo

     • Estabilizadores UV para aplicaciones al aire libre

   • El adhesivo resultante proporciona:
     ✓ Fuerza de empuje inmediata
     ✓ Capacidad de unión permanente
     ✓ Resistencia a los factores ambientales
     ✓ Rendimiento constante en varios sustratos

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     This sophisticated manufacturing process ensures that BOPP packaging tapes meet the demanding requirements of both commercial and industrial applications while maintaining cost-effectiveness for mass production.

      

     Configuración del equipo de recubrimiento:
     Después de preparar el sustrato y el adhesivo, el proceso pasa a la etapa de recubrimiento.

   • Unidad de desenrollamiento¢ Inserción de la película BOPP sin problemas en el sistema

   • Cabeza de revestimientoSe aplica el adhesivo uniformemente sobre la película

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   • Horno de secadoEvapora los disolventes y cura el adhesivo

   • Unidad de repliegueRecolecta la película revestida para su posterior procesamiento

   • Configuración del equipo de recubrimiento:
     Después de preparar el sustrato y el adhesivo, el proceso pasa a la etapa de recubrimiento.

3. Unidad de desenrollamiento¢ Inserción de la película BOPP sin problemas en el sistema

4. Cabeza de revestimientoSe aplica el adhesivo uniformemente sobre la película

5. Antes del recubrimiento, es esencial una calibración precisa del equipo:
   ✔Ajuste de tensiónen el desenrollador para evitar arrugas o estiramiento excesivo de la película BOPP
   ✔Calibración del espacio de revestimiento y de la velocidadpara garantizar una distribución uniforme del adhesivo
   ✔Perfiles de temperatura de secadopara una evaporación óptima del disolvente

6.  

   Operación de recubrimiento:
   Una vez calibrada, la película BOPP se alimenta desde el desenrollador y pasa por debajo de la cabeza de recubrimiento.

7. Revestimiento con gravura:

8. La cabeza de recubrimiento utiliza un rodillo grabado con cavidades microscópicas

9. El adhesivo llena estas cavidades y se transfiere a la superficie de la película

10. Proporciona pesos de recubrimiento precisos (normalmente 15-30 g/m2)

11. Revestimiento de la hoja de coma:

12. Una cuchilla de medición de precisión propaga el adhesivo uniformemente

13. Permite capas de recubrimiento más gruesas cuando sea necesario

14. La película recubierta entra inmediatamente en el túnel de secado donde:
    ✓Calentamiento por aire caliente/IR(80-120°C) evapora los disolventes
    ✓Tiempo de residencia(1-3 minutos) se ajusta en función de:

15.  

16. Velocidad de la línea (normalmente 50-150 m/min)

17. espesor del revestimiento

18. Formulación del adhesivo

19. Este secado controlado garantiza:

20. Eliminación completa del disolvente (< 0,5% residual)

21. Curado adecuado del adhesivo

22. Fuerte unión de la interfaz entre el adhesivo y la película

23. El revólver recoge entonces el producto terminado con:
    ✔ Controlar la tensión de manera constante
    ✔ Alineación precisa de los bordes
    ✔ Enrollamiento libre de defectos para el corte aguas abajo

24. Para ser continuado...